在俄亥俄州一家小型锻造厂，一名操作员在例行吊装过程中失去了对一个1200磅重轴承环的控制。传统的吊索在半空中断裂——并非由于维护不善，而是由于标准吊具（起重装置）固有的不稳定性。轴承环从距离工人脚边仅几英寸的地方掉落。此次事故没有造成人员伤亡，但工厂因停工和返工损失了超过12,000美元。
这并不是个例。在北美和欧洲，超过 68% 的金属制造厂每年至少报告一次与重型环搬运有关的险情或轻微事故——通常与过时的起重方法有关。
这款重型轴承环起重工具专为精准、安全和灵活而设计。与仅依靠摩擦力的传统吊索或吊钩不同，该解决方案采用由高强度合金钢（ASTM A572 50 级）制成的专利夹紧机构，其负载能力是普通工具的 3 倍。
主要特点包括：
| 特征 | 传统起重机 | 新型起重工具 |
|---|---|---|
| 滑点风险 | 高（平均每家工厂每周发生 3 起事故） | 可忽略不计（现场测试中<1%） |
| 设置时间 | 每次5-10分钟 | 不到2分钟 |
| 操作员疲劳 | 高（需要 2 名以上工人） | 低（适合单人操作） |
“我们以前每次安装升降机都要花几个小时。现在我们每班次可以安全地多搬运 40% 的零件。” — 马克·汤普森 (Mark Thompson)，中西部锻造公司工厂经理
真正的魔力是什么？它不仅解决了问题，还彻底改变了团队对物料搬运的认知。最近在12家工厂进行的试点中，用户报告称设置错误减少了72%，疲劳相关延误减少了45%。
无论您从事汽车锻造、涡轮机制造还是重型机械生产——如果您仍在使用老式起重设备，您可能会错过效率提升和安全性改进。
仍然不确定这是否适合您的操作？
您可能会问自己：“我目前的提拉方法是否存在隐藏的风险？”
如果是这样，让我们向您展示我们的工程师如何根据现实世界的挑战（而不是理论规格）设计此工具。
