Em uma fábrica de forjamento no estado de São Paulo, um operador perdeu o controle de um anel de rolamento de 800 kg durante a transferência entre fornos e máquinas. O impacto causou danos à linha de produção — e mais grave ainda: um funcionário sofreu lesões leves. A causa? Um gancho convencional deslizava com frequência, especialmente em superfícies quentes ou com óleo residual.
Esse tipo de incidente não é raro. Segundo dados da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), cerca de 37% das falhas em sistemas de elevação industrial ocorrem por mau engate ou deslizamento do equipamento — muitas vezes relacionadas ao uso de ferramentas inadequadas para cargas pesadas e ambientes críticos.
A solução está na combinação de três elementos-chave:
| Característica | Gancho Tradicional | Anel de Rolamento Pesado |
|---|---|---|
| Segurança em altas temperaturas | Baixa (desliza acima de 150°C) | Alta (até 600°C sem perda de função) |
| Tempo médio de instalação | 4–6 minutos | 1–2 minutos |
| Taxa de acidentes por mês | 2–3 incidentes | Menos de 1 |
Essas melhorias não são apenas teóricas. Em testes realizados em fábricas brasileiras, o anel de rolamento reduziu em até 60% o tempo de ciclo de transporte de peças forjadas, além de eliminar problemas recorrentes como desalinhamento e escorregamento.
Se você também enfrenta dificuldades com a movimentação segura de anéis de rolamento, especialmente em ambientes quentes ou sob alta carga, talvez seja hora de repensar sua estratégia de elevação.
Este sistema não se limita ao forjamento — ele é usado com sucesso em indústrias de usinagem, construção civil e manutenção de turbinas. Seja qual for seu setor, a segurança e eficiência começam com a escolha certa do equipamento.
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